【抛釉砖】而今喜诺德干法制粉工艺技术在拋釉砖的成功应用其节能减排效果

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    而今喜诺德干法制粉工艺技术在拋釉砖的成功应用其节能减排效果

第一届全国建筑陶瓷干法制粉工艺与装备观摩交流会，将于2021年10月29～30日在河北曲阳隆重举办。由河北金汇陶瓷参与的“抛釉砖用陶瓷干法制粉生产工艺及装备”项目技术成果将亮相该交流会，诚邀大家参与。

近年来国家对环保的要求日益严格，传统高污染制造业都面临巨大的环保压力，各地方政府也都出台不同形式的环保政策。尽管有差距，但统一是必然！

从淄博窑炉煤改天燃气开始，短短几年己辐射到全国各个产区。临沂窑炉、原料双天燃气要求必然会在不久的将来在全行业普及！“碳中和，碳达峰”国家战略的出台，陶瓷行业原料制备还可以烧煤的日子能走多远？陶瓷干法制粉技术己被国家列入五年计划有三次了，苦于没有一个成熟的干法制粉技术可用！

而今喜诺德干法制粉工艺技术在拋釉砖的成功应用，其节能减排效果势必在今后不太长的时间内被国家像当初水泥行业干法工艺一样被强制推广！

2021年3月抛釉砖用陶瓷干法制粉工艺与装备》被中国建筑卫生陶瓷协会鉴定后，不到半年时间申请及申报入围了国家部级项目7项，是完全符合国家对新技术推广应用的战略要求，干法制粉技术列入强制推广技术目录应该只是时间问题。

传统湿法工艺压坯粉料的制备过程需要将湿法粉磨的料浆通过喷雾干燥制成后续压型所需的粉料，喷雾干燥需要高温烘干将水分降低至7%，吨粉料需要蒸发的水量为591.4kg。

干法工艺压坯粉料的制备过程是将粉磨后的干粉和水润湿粘合后滚圆造粒，过程中将加水量控制在12%以下即可，通过流化床烘干机将其水分降低至7%，吨粉料需要蒸发的水量为61.09kg。在烘干环节，干法制粉造粒后粉料的烘干所需的温度≤160℃，由于要求的烘干温度较低，窑炉尾气余热回收后可以做为烘干热源，用于烘干造粒粉料。

“抛釉砖用陶瓷干法制粉生产工艺及装备”成果获得科学成果鉴定证书》

经第三方检测机构对河北金汇陶瓷有限公司制粉工序出具的检测报告显示：热耗：0 kgce/t粉料，1.01kgce/t粉，水耗0.105，电耗：46.339综合能耗：6.72，5.71。该工艺相比湿法制粉工艺:冬季热耗降低97.95%、除冬季外热耗降低100%，电耗降低21.27%，水耗降低76.92%，综合能耗：冬季降低88.16%、除冬季外降低89.94%。

我们统计的2020年的生产数据显示产品的总能耗值为2.63 kgce/m2，与最新修订的建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》征求意见稿显示的吸水率0.5%另外，我们也测算了一下干法制粉的投资回收情况，以日产900t粉料、年运转300天、水价4.1元/吨、电价0.65元/kwh、天然气2.5元/m3计，年能源节约成本3063.96万元，人工费、解胶剂、球石年节约800万元以上，年总节约费用约3863.86万元/年以上。投资回收期在1年以内，加之目前天然气和煤碳价格大幅上涨，该项目系统投资回收期会更短。

从国家政策的支持程度和项目非常好的投资效果来看，该项目无疑是企业技术升级改造的首选。目前，河北金汇陶瓷干法制粉抛釉砖生产线示范带头作用，推动了干法制粉技术快速取代湿法制粉技术，必将颠覆行业现有湿法生产的模式。

为了业内深入了解干法制粉工艺技术，诚邀您报名参加第一届全国建筑陶瓷干法制粉工艺与装备观摩交流会。

请扫描下方二维码报名参加，联系人及电话：甄乔莲，13633328218，邮箱：hbjhtc@126.com。

新闻链接：“干法制粉工艺技术”的研发历程

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